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Seguridad en Máquinas

Garantizando operaciones confiables

La seguridad en máquinas es un componente crítico en cualquier entorno industrial, donde la interacción entre operadores y maquinaria es constante. Garantizar la integridad de los trabajadores y el funcionamiento seguro de los equipos es esencial para prevenir accidentes y asegurar la continuidad de los procesos productivos.

La implementación de controladores de seguridad de procesos permite una gestión precisa de los dispositivos de protección y la coordinación eficiente de las respuestas ante situaciones de emergencia. Estos controladores aseguran que las medidas de seguridad se ejecuten de manera coherente y efectiva, minimizando el riesgo de incidentes y optimizando la operación general de la maquinaria.

SEGURIDAD EN MÁQUINAS

Sensores de Seguridad

Los dispositivos de detección de seguridad de procesos como interruptores tipo switch, interlocks de bloqueo, barreras de seguridad, monitoreo de superficies por escáner, detectores de posición y sistemas de radar, hacen parte de nuestro portafolio de soluciones para maximizar la protección de personas, máquinas y medio ambiente relacionado a la operación.

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Relés de seguridad

Dispositivos como los relés de seguridad SIRIUS 3SK de Siemens o las familias PNOZ y myPNOZ del fabricante Pilz, permiten obtener soluciones de seguridad escalables de acuerdo a los requerimientos de máquinas e instalaciones.

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Controladores de seguridad

Para soluciones completas de automatización y seguridad de procesos contamos con variantes de PLC’s Siemens como el SIMATIC S7-1200F y el SIMATIC S7-1500F, estas CPU’s se pueden utilizar en modo de seguridad o en modo estándar. Si se desea una alternativa flexible y modular, contamos con los controladores de seguridad marca Pilz, variantes como el PLC PSSUniversal, que hace parte del sistema de automatización PSS 4000, pueden utilizarse para proyectos de automatización sencillos y también complejos.

Beneficios de usar dispositivos de seguridad en máquinas

  • Protección Inmediata con Barreras físicas de Seguridad: :Las barreras físicas de seguridad son una primera línea de defensa esencial. Estas estructuras tangibles, como vallas y resguardos, delimitan áreas peligrosas, proporcionando una protección inmediata.
  • Coordinación Eficiente con Sensores de Seguridad: La inclusión de sensores de seguridad lleva la protección a un nivel superior al ofrecer una respuesta rápida ante situaciones de riesgo. Estos dispositivos inteligentes detectan movimientos inusuales o la presencia de personas en áreas restringidas y desencadenan acciones preventivas de forma automática.
  • Incremento de la Confianza y la Productividad: En última instancia, el uso de sistemas de seguridad en máquinas contribuye a crear un entorno laboral más seguro y fomenta la confianza entre los operadores. Al saber que cuentan con barreras de seguridad y sensores que velan por su seguridad, los trabajadores pueden enfocarse en sus tareas sin distracciones ni preocupaciones innecesarias.

Preguntas Frecuentes sobre Seguridad en Máquinas

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¿Cuál es la importancia de realizar un análisis de riesgos a mi proceso industrial?
Realizar un análisis de riesgos en un proceso industrial es de vital importancia por varias razones fundamentales que impactan tanto en la seguridad de los trabajadores como en la integridad de los equipos y la continuidad de las operaciones. Es muy importante tener en cuenta la norma ISO 12100 para evaluar las condiciones de seguridad de procesos asociados a las máquinas y la norma ISO 13849-1 para estimar el nivel de prestaciones requerido asociados con las condiciones de operación.
¿Cuál es el procedimiento para conocer el performance level (PL) requerido en mi máquina?

Determinar el Performance Level (PL) necesario en una máquina es un proceso crítico en el diseño y la implementación de sistemas de control de seguridad. A continuación se presenta un procedimiento general para determinar el PL requerido:

  1. Identificación de Funciones de Seguridad.
  2. Análisis de Riesgos.
  3. Clasificación de Riesgos.
  4. Determinación de Categorías de Seguridad.
  5. Asignación de Performance Level (PL).
  6. Consideración de Factores Adicionales.
  7. Selección de Componentes de Seguridad.
  8. Verificación y Validación.
  9. Documentación.
  10. Revisión Periódica.
¿Cuál es la diferencia entre un PLC safety y un PLC estándar?

Un PLC Safety (PLC de Seguridad) y un PLC Estándar (PLC convencional) comparten similitudes en su función principal de controlar procesos y máquinas en entornos industriales. Sin embargo, la principal diferencia radica en su capacidad para gestionar funciones críticas de seguridad de procesos. Un PLC Safety está específicamente diseñado y certificado para aplicaciones de seguridad crítica, a diferencia de uno estándar que no cuenta con esta certificación. Estas características específicas de seguridad permiten a los PLC Safety gestionar funciones que garantizan la protección contra riesgos asociados con máquinas e instalaciones industriales.

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